松套限位伸缩器的材料选择及表面处理步骤如下：

一、材料选择
金属材料
不锈钢：如304或316不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于供水排水、化工、石油、食品等行业的管道连接，能在恶劣环境下长期使用。
碳钢：如Q235A，具有良好的机械性能和可加工性，适用于大流量、高压力和高温度的管道连接，成本相对较低。
镀锌钢：防腐性能强，能有效抵御氧化和腐蚀，适用于建筑、汽车、家电等领域，成本较低。
球墨铸铁：具有较高的强度和韧性，适用于需要承受较大压力和位移的管道系统。
密封材料
丁腈橡胶（NBR）：适用于水、空气等介质，具有良好的耐油性和耐磨性。
氟橡胶：适用于高温、强腐蚀性介质，如高温蒸汽、化学溶液等。
三元乙丙橡胶（EPDM）：适用于热水、蒸汽等介质，具有良好的耐高温性和耐老化性。
二、表面处理步骤
表面清洁
去除油脂、灰尘：使用溶剂或乳剂清洗伸缩器表面，去除油脂、灰尘、润滑剂等杂质。
去除铁锈、氧化皮：采用钢丝刷、砂纸等工具进行手动打磨，或使用动力工具（如喷砂机）进行表面处理，达到SIS Sa2.5级清洁度标准。
去除焊渣：对于焊接部位，需彻底清除焊渣，确保表面平整。
表面粗糙化
喷砂处理：通过喷砂技术使表面粗糙度达到40~60μm，增强涂层与基材的附着力。
化学处理：如采用磷化液处理，但需选择与涂料底漆相匹配的磷化液，并在喷塑前确保表面充分干燥。
涂层施工
底漆涂层：多掺加铁红类、铬黄类等具有钝化性能的颜填料，形成防腐基础层。
中间层、面层涂层：多掺加鳞片或玻璃微珠，提高涂层的耐腐蚀性和耐磨性。
涂层厚度控制：如限位伸缩器与介质接触的表面涂环氧树脂漆，涂层厚度建议为250μm，确保耐腐蚀性和卫生性。
特殊处理
酸洗钝化：对不锈钢部件表面进行酸洗钝化处理，进一步提高耐腐蚀性。
喷塑处理：采用喷塑技术形成保护层，需控制喷塑厚度和均匀性，确保涂层质量。
三、注意事项
材料与介质匹配：根据管道介质选择合适的密封材料，如油类介质需选用耐油丁腈橡胶，高温蒸汽需选用耐高温氟橡胶。
表面处理质量：表面处理约占涂层造价的45%，是确保涂层质量的基础，需严格控制清洁度和粗糙度。
安装与维护：安装时需调整产品两端与管道或法兰的安装长度，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，并调整好限位螺母，确保管道在伸缩量范围内自由伸缩。